
混凝污泥池?cái)嚢铏C(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機(jī)械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場(chǎng)合。 驅(qū)動(dòng)裝置采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)、擺線針輪減速機(jī),驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
  混凝污泥池?cái)嚢铏C(jī)設(shè)計(jì)選型步驟:
框式攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工況對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、密封形式,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
其具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌機(jī)型式時(shí)充分掌握攪拌機(jī)的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌機(jī)直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩小于減速機(jī)許用扭矩。
框式攪拌機(jī)與攪拌軸的連接方式類(lèi)似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán),然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間是螺栓連接,或采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高葉輪的強(qiáng)度,也可采用加筋的鋼板。
型號(hào)參數(shù)  | 池子尺寸m  | 攪拌機(jī)尺寸mm  | 電動(dòng)機(jī)動(dòng)率KW  | 轉(zhuǎn)速r/min  | |||||||
A×B  | H  | D  | h0  | h1  | Ⅰ  | Ⅱ  | Ⅲ  | Ⅰ  | Ⅱ  | Ⅲ  | |
JBK-1700  | 2.2×2.2  | 3.4  | 1700  | 2600  | 400  | 0.75  | 0.37  | 0.37  | 8  | 5.2  | 3.9  | 
JBK-2875  | 3.25×3.25  | 4  | 2875  | 3500  | 350  | 5.2  | 3.9  | 3.2  | |||
JBK-3000  | 3.5×3.5  | 3.55  | 3000  | 2200  | 550  | 0.37  | 0.25  | 0.18  | 3.9  | 2.5  | 1.8  | 
JBK-3580  | 4.3×4.3  | 4  | 3580  | 1200  | 1.1  | 0.75  | 0.55  | 1.5  | |||
4.7×4.7  | 3.4  | 1400  | 3.2  | 2.5  | |||||||
框式攪拌機(jī)選型須知:
選型需提供的參數(shù):池子類(lèi)型,池子的長(zhǎng)*寬*高
詢價(jià)時(shí)需要提供:電機(jī)功率,葉輪直徑,減速機(jī)結(jié)構(gòu)以及材質(zhì)等。



 
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